Antes de começar, é necessário identificar desperdícios, mensurar e criar estratégias para eliminar ou diminuir os mesmos. Separamos aqui 05 dicas para evitar desperdícios que são comuns em empresas industriais.
1. Evite a superprodução
Produza só o que for necessário, sem exagero e só quando for preciso. Planeje a produção conforme a demanda real, não para antecipar demandas não existentes ou para estoque. Uma empresa que produz mais do que consegue vender, acaba gerando desperdício, pois materiais, insumos, equipamentos e mão de obra estão sendo utilizados muito previamente e sem a devida necessidade, acarretando em estoques excessivos, que implicam mobilização de ativos.
2. Evite o retrabalho
Defeitos na produção geram mais custos para a empresa, afinal terão que ser refeitos, exigindo assim mais tempo de profissionais, mais materiais e equipamentos, programação da produção, além da gestão de descarte. Por isso, vale a pena definir procedimentos para a operação de cada equipamento, padronização de algumas atividades e buscar sempre a melhoria de todos os processos dentro da empresa.
3. Ambientes de trabalho organizados
Um ambiente de trabalho organizado, padronizado, não abre brechas para movimentos desnecessários que podem interromper o fluxo de atividades. Deixar o ambiente limpo e organizado conforme a necessidade do setor, auxilia na execução das atividades e no fluxo das operações.
4. Estoque reduzido
Estoque excessivo significa dinheiro parado. Seja estoque de compra ou de venda, os produtos acumulados podem, eventualmente, ser perdidos por validade, armazenagem inadequada, além de exigir maior espaço e esforço de gestão. Por isso, o planejamento de compras e a produção conforme a demanda, além de estatísticas confiáveis de vendas e o controle de estoque, são maneiras de evitar um armazenamento desnecessário;
5. Não tenha espera desnecessária
O tempo que um equipamento ou que as pessoas ficam paradas esperando a próxima ação é considerado desperdício. Essa espera causa improdutividade, que pode impactar nos custos da empresa. Um bom planejamento dos processos, para que os mesmos aconteçam em um fluxo contínuo evita essa espera e otimiza a produtividade.